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高速公路沥青路面早期破损成因及预防措施
作者:洪文涛 来源:中国论文下载中心 点击量: 发布时间:2013-7-31 11:09:12
前,矿粉的质量很不稳定,往往粗细不均匀,或由于矿粉运至工地后,防雨防潮措施不良,造成矿粉潮湿、结团。而在拌和机内,矿粉是不加热的,造成沥青与矿粉拌和不均匀,影响沥青混合料质量。

  三 沥青路面常见病害的预防措施

  通过以上的分析,对沥青路面早期破损可采取以下的预防措施:

  (一)、地基沉降预防措施

  软土地基的排水固结是比较长的过程,因此,对软土地基,一方面要根据软基情况采用可行方案进行认真的加固整治,一方面要留有比较长的沉降时间,可将软土地段沥青路面施工安排在最后,特别是对采用砂垫层、打塑料排水板等方法进行软基处理的地段,填土后要埋设沉降观测设备,定期进行观测,待地基的沉降基本稳定后进行施工。

  (二)、路基及路面基层施工的预防措施

  保证路基压实度符合规范要求,为消除桥头沉陷,对桥头部分填土,可用整体性好的材料如石灰土、二灰(石灰与粉煤灰)混合料、无砂大孔砼填筑。确保路面基层的施工质量,半刚性基层要在足够的龄期后才能进行沥青面层的施工。

  (三)、沥青路面施工的预防措施

  1、严格控制沥青混合料的拌和质量,拌合过程中发现“糊料”或“离析”等异常情况应立即进行处理,加大马歇尔试验频率,严格控制沥青混合料的油石比,稳定度、流值等指标,必要时对混合料进行特殊配合比设计。

  2、设置沥青混合料成品料仓.控制成品料仓料位,防止卸料离析。

  3,提高面层摊铺质量。在摊铺混合料时,运距不能过远,摊铺温度应控制在1 3 0℃~160℃为宜,摊铺厚度均匀,保证沥青面层的压实度,压实设备数量应配套,速度控制在2m/min左右,碾压遍数不能太少,以免混合料孔隙过大,一般不能进行补料,尤其是下面层;基层雨后潮湿未干,不得摊铺,更不得冒雨摊铺。纵向、横向接缝应紧密、平顺,各幅之间重叠的混合料应用人工铲走。

  4、对桥面铺装层应按正常路段的上面层与中面层厚度进行设计,在水泥混凝土桥面上加铺沥青混凝土铺装层时,按规定洒布粘层沥青。

  5、施工机械在已铺好的沥青路面上停留,应在机械下面铺垫塑料薄膜或采取其他防油措施,防止油漏到路面上。

  (四)、原材料及管理措施

  1、加强原材料的检验工作,对质量不符合要求的材料,绝不能使用.并不准运入工地,已运入工地的,必须限期清除出场。同时施工单位质量保证体系对每批进场材料进行检查,对材料的数量、供应来源、储存堆放进行标识清楚。

  2、混集料的骨料应选用表面粗糙、石质坚硬、耐磨性强、嵌挤作用好、与沥青粘附性能好的集料。如果骨料呈酸性则应添加一定数量的抗剥落剂或石灰粉,确保混合料的抗剥落性能,同时应尽量降低骨料的含水量。混合料使用的矿粉要进行搭棚存放,作好防雨防潮措施。

  3、加强沥青混合料材料配合比的控制,施工单位自检体系要严格控制材料规格、用量和矿料级配组成及沥青用量。

  4、施工前检查设备,在沥青路面施工前,施工单位要配合监理对拌和厂、摊铺、压实等施工机械设备的配套情况、性能、计量精度等进行严格检查。

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